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Abfüllanlagen für stückige Füllgüter

Viele Produkte der obst- und gemüseverarbeitenden Industrie sind den schwer abzufüllenden Füllgütern zuzuordnen. Zu der umfangreichen Füllgutpalette zählen Gewürzgurken, Kompottobst, in Scheiben, Streifen oder Würfel geschnittenes Gemüse, ganze, gebrochene oder geschnittene Bohnen sowie Gemüsesprossen. Diese Produkte werden in Dosen oder Gläsern unterschiedlicher Größen abgefüllt. Der Abfüllprozess wird erschwert durch den Trend, Gläser mit möglichst kleinen Mündungsdurchmessern einzusetzen, um die Kosten für die Schraubverschlüsse zu reduzieren.

Aus dem umfangreichen Lieferprogramm der Firma Niko Nahrungsmittelmaschinen stehen für viele Füllgutaufgaben individuelle und bewährte Abfüllsysteme zur Verfügung.

Hochleistungsfüllmaschine für stückige Produkte

Die Hochleistungsfüllmaschine HLF 200 VS der Firma Niko ist eine Spezialfüllmaschine, die für das Abfüllen nahezu aller stückigen Füllgüter bei hohen Linienleistungen in der Obst-, Gemüse- und Sauerkonservenindustrie zum Einsatz kommt. Die abzufüllenden Produkte werden mittels Elevator der Beschickungsrinne der Füllmaschine zugeführt. Diese speziell ausgeführte Vibrationsrinne garantiert eine einwandfreie Verteilung der Rohware über die gesamte Breite des Fülltisches.

	Abb. Hochleistungsfüll- maschine HLF 200 VS

Der Fülltisch selbst ist leicht abfallend angeordnet und je nach Produkt und Erfordernis mit Profilen ausgerüstet. Unterhalb des Fülltisches sind starke Vibratoren angeordnet, mit deren Hilfe das Produkt in Richtung der vorbeilaufenden Verpackungen transportiert wird. Längliche Füllgüter wie Gurken werden dabei mit Unterstützung der Profile auf dem Fülltisch ausgerichtet.

An der Abgabeseite des Fülltisches ist ein höhenverstellbares Übergabestück angeordnet, welches den jeweiligen Packungshöhen angepasst werden kann und somit gewährleistet, dass die Füllgüter bis zur Verpackungsmündung geführt werden. Der Transport der Gläser bzw. Dosen durch die Maschine erfolgt mit einem kraftschlüssigen System. Die Behältnisse werden hierbei während des Durchlaufes seitlich in Gummiprofilen gehalten. Durch eine gezielte Rüttelbewegung der Gebinde in Verbindung mit dem kraftschlüssigen Transportsystem werden sehr gute Füllergebnisse, auch bei sperrigen Produkten, erzielt. Da die Packungen während der Vibration nicht aneinander schlagen, wird Glasbruch während des Füllvorganges vermieden. Es ist aber bei aller Sorgfalt nicht auszuschließen, dass Glasscherben in die überschüssige Ware gelangen und in die nachfolgenden Packungen gefördert werden. Es ist deshalb außerordentlich wichtig, dass das Bedienungspersonal sehr gut geschult ist und bei evtl. auftretendem Glasbruch sofort gestoppt und durch Umschalten des Gurtförderbandes die Umlaufware auf kürzestem Wege aus der Maschine herausgefördert wird. Sicherheitshalber sollte die Maschine völlig entleert und neu angefahren werden.

Hochleistungsfüllmaschine HRF 045

Mit dieser Maschine können im wesentlichen die gleichen Produkte verarbeitet werden wie auf der HLF 200 VS. Das Besondere an dieser Maschine ist die garantierte Trennung von Rohrware und Glastransport, wodurch das Risiko der Kontamination des Füllgutes mit Glassplittern aus dem Verpackungsglas nahezu ausgeschlossen wird.

Abb. Füllmaschine HRF 045

Die Maschine ist als Rundläufer konzipiert. Die Glaszuführung erfolgt einbahnig über Schnecke und Stern. Die Gläser werden zentriert und angehoben und durch Federkraft unter die Füllöffnung des Fülltellers gedrückt. Das abzufüllende Produkt wird mit einer Vibrationszuteilrinne der Füllmaschine zugeführt. Durch die spezielle Ausführung dieser Rinne wird eine besonders produktschonende Zuführung und eine Verteilung des Füllgutes auf dem Vibrationsfülltisch erreicht. Der Füllteller ist an den Füllstellen mit Kunststoffeinsätzen versehen, die dem jeweiligen Mündungsdurchmesser der Gläser angepasst werden. Der Bereich, in dem sich das Füllgut befindet, ist also hermetisch von dem Bereich des Glastransportes getrennt. Wenn innerhalb der Maschine Glasbruch entsteht oder defekte Gläser in die Maschine gelangen, ist es ausgeschlossen, dass Glasscherben in das Füllgut gelangen. Das Füllgut gelangt während des Rundlaufes der Maschine über Abstreifersysteme in die Gläser. Am Ende der Füllstrecke wird das überschüssige Produkt von den Füllöffnungen abgestreift und einlaufseitig als erstes wieder den leeren Gläsern zugeführt. Dadurch wird eine übermäßige Belastung der Produkte vermieden.

Nach dem Füllvorgang werden die Gläser um ca. 100 mm abgesenkt und mit Hilfe eines speziellen Auslaufsternes dem nachfolgenden Transportband zugeführt. Durch die Absenkung der Gläser wird sichergestellt, dass auch Packungen mit überstehendem Produkt ohne Störung aus der Füllmaschine gelangen.

Die Maschine ist besonders ausgelegt zum Abfüllen von Gurken. Sie kann aber auch für nahezu alle anderen stückigen Füllgüter der Sauer- und Obstkonservenindustrie eingesetzt werden. Zur Komplettierung von Fülllinien in der Sauerkonservenindustrie hat die Firma Niko automatische Kopfraumstampfer entwickelt, die überstehendes Füllgut schonend in die Gläser drücken und dabei die Mündung frei halten. Dies ist eine zwingende Voraussetzung für einen sicheren Gläserverschluss.

Kammerfüllmaschine 381

	Abb. Rundläuferfüllmaschine GRS in Kombination mit einer Mehrkopfwaage

Die Kammerfüllmaschine ist eine Anlage, mit der stückige und sperrige Produkte, die bisher nur am Handfülltisch abgefüllt werden konnten, gewichtsgenau in Gläser oder Dosen dosiert werden.

Die Anlage besteht aus einer Kombination einer elektronischen Mehrkopfwaage und einem Rundläufer Kammerfüller.

Die Produkte werden mit einer Transportvorrichtung, z. B. einem Elevator der Abfüllwaage zugeführt. Es ist wichtig, dass die Füllgüter vor dem eigentlichen Abfüllvorgang vereinzelt werden.

Je nach Maschinentype besteht die elektronische Selektionswaage aus mehreren Wiegezellen. Die Firma Klinger Waagenbau liefert sehr robuste und zuverlässige Mehrkopfwaagen, die speziell für den Einsatz im Nassbereich der Konservenindustrie geeignet sind. Je nach Maschinentype besteht die elektronische Selektionswaage aus mehreren Wiegezellen. Mit Hilfe dieser Wiegezellen werden Teilgewichte portioniert. Über den Rechner wird jeweils aus mehreren, z. B. drei Teilgewichten das optimale Füllvolumen ermittelt. Die Selektionswaage ist oberhalb des Kammerfüllers angeordnet. Der Kammerfüller hat je nach Ausführung neun oder vierzehn Füllstationen. Bei den Füllkammern handelt es sich um geteilte Kammern, die über Steuerkurve, Kurvenrolle und Gelenkstange geöffnet und geschlossen werden. Die Kammer wird im geöffneten Zustand von der Selektionswaage befüllt. Während des Rundlaufs der Maschine wird die Kammer geschlossen.

Abb. Kammerfüll- maschine

Der Durchmesser der Kammer ist dem Innendurchmesser der zu befüllenden Verpackung angepasst.

Wenn die Kammer geschlossen ist, wird ein Kunststoffkolben per Steuerkurve, Kurvenrolle und Schubgestänge nach unten gefahren und drückt das im Füllzylinder vorhandene Produkt in das Gebinde.

Mit dieser Füllanlagenkombination werden auch bei sehr empfindlichen Füllgütern gleichbleibende Füllgewichte erzielt bei größtmöglicher Schonung des Füllgutes.

Elektronische Mehrkopfwaagen sind eine bewährte Möglichkeit, die unterschiedlichsten Füllgüter gewichtsgenau zu dosieren. Auch von den Kosten her werden diese Anlagen zunehmend interessant und lösen in vielen Fällen volumetrische Füllmaschinen ab. Viele dieser Produkte müssen während des Füllvorganges nicht verdichtet werden. Es kommt darauf an, die von der Mehrkopfwaage vorgegebene Dosiermenge produktschonend, möglichst unter Vermeidung von unnötigen Fallhöhen und vollständig in die Packungen zu übergeben. Die Firma Niko liefert entsprechende Rundläufer-Füllmaschinen, die jeweils auf die abzufüllenden Produkte und die zu befüllenden Gebinde abgestimmt sind. Die zu bewältigende Leistung wird jeweils von der Mehrkopfwaage vorgegeben.

Niko liefert die Füllanlagen komplett inkl. Bühne für die Mehrkopfwaage und die Produktzuführung sowie die Steuerung der Gesamtanlage.

Ihr Ansprechpartner

Petra Gerhard ( vCard )

Telefon 0 21 54 / 91 38-26 | Fax 0 21 54 / 31 66

E-Mail gerhard@florin.de

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10. Abfüll- und Dosiertechnik
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